Nouvelles de l'industrie

Accueil / Actualités / Nouvelles de l'industrie / Guide des tuiles de toit en aluminium : types, spécifications, installation, durabilité et coûts

Guide des tuiles de toit en aluminium : types, spécifications, installation, durabilité et coûts

Mise à jour :21 Oct 2026

Une tuile en aluminium reçoit rarement l’attention qu’elle mérite au stade de la conception. Il se place au-dessus de tout, prend d'abord la météo, puis disparaît tranquillement des conversations une fois le bâtiment livré. Vingt ans plus tard, alors que la finition conserve toujours sa couleur et que personne n'a eu à grimper avec un seau de mastic, cette première décision commence à paraître très bonne.

Nous fabriquons des toitures métalliques pour gagner notre vie – systèmes à joints debout, tuiles plates, tuiles en écailles de poisson, profilés ondulés et ondulés et tuiles courbes utilisées sur les temples et les bâtiments de style japonais – depuis un atelier à Taicang, juste à l'extérieur de Suzhou. Au fil des années, nous avons expédié des projets dans plus d'une centaine de pays, et les questions que nous recevons sur les tuiles en aluminium sont remarquablement cohérentes, qu'elles proviennent d'un architecte de Shanghai, d'un entrepreneur de Nairobi ou d'un distributeur de Melbourne. Ce guide rassemble nos réponses : qu'est-ce qu'une tuile en aluminium, en quoi les différentes familles diffèrent, que signifient réellement les chiffres sur une fiche technique et où l'aluminium est la bonne réponse et où il ne l'est pas.

Qu’est-ce qu’une tuile en aluminium ?

En termes simples, une tuile en aluminium est une unité de toiture - plate, profilée ou façonnée en forme de tuile - formée d'aluminium ou d'une tôle d'alliage d'aluminium. La feuille est généralement laminée à partir de bobines pour former de longs panneaux, ou estampée et pliée en dalles individuelles qui s'emboîtent ou se chevauchent. La plupart des qualités de toiture ont une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 1,2 mm, 0,9 mm à 1,0 mm étant le point idéal pour une grande partie des projets.

Deux filières de production dominent. Le profilage continu produit des panneaux à joints debout, des tôles ondulées et des profilés ondulés en grandes longueurs. Le travail de presse et de plieuse produit des carreaux discrets : des carreaux carrés à serrure plate, des carreaux en diamant, des carreaux en écailles de poisson, des carreaux de temple et des carreaux de tonneau de style japonais. Les deux itinéraires partent de la même matière première : une bobine d'aluminium revêtue, normalement pré-peinte avec un revêtement de fluorocarbone (PVDF) ou de polyester avant le formage, de sorte que la finition se plie avec le métal au lieu de se fissurer.

Carrelage, panneau, feuille : le nom est-il important ?

Seulement dans le sens où il vous indique comment les pièces se rejoignent. Une tuile se verrouille sur sa voisine sur les quatre côtés ou se chevauche le long de deux bords, ce qui la rend indulgente sur les petits toits brisés et donne une texture visuelle forte. Un panneau s'étend dans une seule direction sur de longues distances et est préférable là où les portées sont grandes, la géométrie du toit est simple et la priorité est la vitesse avec le moins de joints possible. Lorsque les gens recherchent une tuile en aluminium, ils pensent généralement aux produits en forme de tuile, mais la même logique matérielle et les mêmes règles de performance s'appliquent également aux familles de panneaux.

Pourquoi l'aluminium gagne sa place sur le toit

Son poids est environ un tiers de celui de l'acier.

L'aluminium a une densité d'environ 2,7 g/cm³ contre 7,85 g/cm³ pour l'acier. En pratique, une tôle d'aluminium de 1,0 mm pèse environ 2,7 kg par mètre carré, tandis que la même épaisseur en acier pèse près de 7,85 kg. Cette différence se répercute sur l'ensemble du projet : des pannes plus légères, des fermes plus légères, une manipulation plus facile sur site, moins d'heures de grue et une installation plus rapide. Sur un grand entrepôt ou sur le toit d'un stade, les économies structurelles peuvent à elles seules justifier l'utilisation de ce matériau.

Poids d'une feuille de 1,0 mm, par mètre carré
Aluminium
2,7 kg
Zinc-titane
7,2kg
Acier Galvalume
7,9kg
Acier inoxydable
7,9kg
Cuivre
8,9 kg

Il ne rouille pas

L'aluminium forme sa propre couche d'oxyde quelques minutes après avoir été exposé à l'air, et cette couche se referme lorsque la surface est rayée. Il n’y a pas de rouille rouge, pas d’écaillage et pas besoin de revêtement de zinc sacrificiel dont dépend l’acier. C’est pourquoi les tuiles en aluminium fonctionnent bien près de la côte, où les embruns salins attaquent les tôles galvanisées ordinaires. La seule règle est de garder l'aluminium à l'écart du contact direct avec le cuivre, l'acier nu et d'autres métaux différents, ou de séparer les surfaces avec un ruban ou un joint isolant, car la corrosion galvanique trouvera toujours un joint non protégé.

Il se comporte bien au feu et à la chaleur

L'aluminium est incombustible, avec un point de fusion autour de 660 degrés Celsius, donc un toit en aluminium n'alimente pas le feu et ne laisse pas couler les matériaux en feu. Avec une finition PVDF de couleur claire, il reflète également une grande partie du rayonnement solaire. Combiné avec une cavité ventilée ou une couche isolante, cela maintient le vide du plafond plus frais et réduit la charge de refroidissement, ce qui est le principe derrière les systèmes de panneaux économes en énergie pour toit frais.

Ça bouge – alors concevez pour le mouvement

L'aluminium se dilate et se contracte plus que l'acier : environ 0,000023 par degré Celsius. Sur un toit de 30 mètres avec une inclinaison de 40 degrés entre une nuit d'hiver et un après-midi d'été, cela représente un mouvement d'environ 27 mm sur toute la longueur. Ce n'est pas un défaut ; c'est une condition de conception. Des clips dissimulés qui permettent au panneau de glisser, un point fixe près du milieu de la longueur et des espaces de dilatation correctement dimensionnés au niveau des avant-toits et des faîtes sont ce qui maintient un toit silencieux et étanche pendant des décennies. La fixation rigide de l'aluminium à chaque nervure est l'erreur d'installation la plus courante que nous constatons sur site.

Les principales familles de tuiles en aluminium

Si vous avez parcouru un catalogue et senti que les options se confondent, c'est la partie pour laquelle il vaut la peine de ralentir. Les familles ci-dessous sont séparées par la manière dont elles se sont jointes et à quoi elles ressemblent, et non par leur travail.

Panneaux à joints debout

Le cheval de bataille de la famille. Les panneaux sont posés côte à côte avec des nervures relevées qui sont pliées ou serties ensemble, cachant complètement les fixations. Parce que les nervures sont la seule interruption, le joint debout donne une ligne nette, longue et ininterrompue et supporte des pentes aussi basses que 3 degrés lorsque le joint est correctement formé. C'est le choix par défaut pour les aéroports, les gares, les salles de sport et les grandes toitures industrielles. Les profils standard vont de 25 mm à 38 mm de hauteur de nervure, avec un profil plus haut de 65 mm spécifié là où les portées sont plus longues ou là où le toit doit résister à un fort soulèvement du vent et à une charge de neige.

65 mm Standing Seam Metal Roof Panels Panneaux de toit en métal à joint debout de 65 mm Panneaux à nervures hautes à fixation invisible pour toitures à grande portée, avec joints de 65 mm et verrouillage des bords à 360° pour la résistance au vent et à l'eau. Voir le produit →

Nous construisons généralement ces systèmes sur des tôles d'aluminium-magnésium-manganèse, une famille d'alliages qui ajoute du manganèse et du magnésium pour une solidité et une résistance à la corrosion supplémentaires tout en gardant le matériau facile à former. Si vous souhaitez des connaissances techniques plus approfondies, notre page sur toiture en aluminium-magnésium-manganèse couvre le comportement des alliages et l'expérience du projet plus en détail.

Tuiles plates

Tuiles plates are square, rectangular, or diamond-shaped pieces that interlock along folded edges and are pressed flat, so the finished roof reads as a smooth plane crossed by fine, even lines. It is a favourite for facades, mansards, curved towers, and church or cathedral roofs where a standing seam would look too industrial. Because the pieces are small, flat lock handles cones, domes, and awkward hips far better than long panels ever could.

Tuiles en écailles de poisson

Les tuiles métalliques en écailles de poisson reprennent l'idée du verrou plat et lui donnent un bord festonné, produisant des écailles superposées qui captent la lumière différemment selon l'angle de vue. Ils sont utilisés sur les tours, les tourelles, les auvents d'entrée et les murs caractéristiques où le toit est destiné à être vu plutôt que simplement à couvrir. Les tailles vont des échelles compactes aux formats plus grands, et le choix est généralement déterminé par le rayon de la surface et l'échelle visuelle du bâtiment.

240 Model Fish-Scale Metal Roof Tiles Tuiles métalliques modèle 240 en écailles de poisson Tuiles fines en écailles de style européen pour villas et bâtiments anciens, pesant 3 à 5 kg/m² et s'adaptant aux toits courbes ou coniques. Voir le produit →

Profils ondulés et ondulés

Les tôles ondulées et ondulées constituent le moyen le plus économique de couvrir rapidement une grande surface. L'ondulation régulière ajoute de la rigidité dans une direction, ce qui vous permet d'utiliser un matériau plus fin sur un espacement plus large des pannes. Les profils ondulés au rythme plus doux et plus rond sont populaires sur les murs et sur les toits où un aspect plus doux est souhaité, et ils conviennent particulièrement bien aux bâtiments industriels, aux entrepôts et aux structures agricoles.

Temple, pagode et carrelage de style japonais

Ce sont ces tuiles qui ont un poids culturel. Les pièces incurvées et en forme de tonneau sont formées en aluminium et finies pour ressembler à de la céramique émaillée ou du cuivre vieilli, mais elles pèsent une fraction du matériau traditionnel et n'exigent pas la lourde structure en bois dont ont besoin les tuiles en terre cuite. Ils sont utilisés sur les toits des temples et des pagodes, sur les bâtiments patrimoniaux et de style antique, sur les projets de tourisme culturel et sur les villas de style japonais. Les formes sont traditionnelles ; l'ingénierie en dessous est entièrement moderne, avec des fixations dissimulées et une couche d'étanchéité appropriée sous le carreau visible.

3 Model Temple Metal Roofing Tiles 3 tuiles de toiture en métal modèle Temple Les tuiles en plaques fendues et en tonneau recréent les toits de temples traditionnels avec une imperméabilisation en couches, des attaches cachées et une construction métallique légère. Voir le produit →

Alliage, épaisseur et état : lecture des chiffres

Deux carreaux peuvent paraître identiques et se comporter complètement différemment, car leur apparence ne vous dit rien sur l'alliage ou l'épaisseur. Voici ce que signifient réellement les désignations courantes.

Catégories de tôles d'aluminium courantes utilisées pour les tuiles de toiture et de mur, et où chacune a tendance à être spécifiée.
Note Épaisseur typique Force et formage Où il est utilisé
1050/1060 0,7 - 1,0 mm Doux, hautement malléable Tuiles décoratives, courbes serrées, toitures à faible charge
3003 / 3004 0,8 - 1,2 mm Modérée, bonne résistance à la corrosion Tuiles générales et revêtement mural
5052 0,9 - 1,5 mm Haute et excellente résistance marine Sites côtiers, zones de vent fort et de neige
Famille Al-Mg-Mn 0,9 - 1,2 mm Comportement de formage élevé et stable Systèmes à joints debout et à panneaux longs

Un mot sur l’épaisseur : plus n’est pas automatiquement meilleur. Passer de 0,9 mm à 1,2 mm ajoute du coût, du poids et de la rigidité, et sur un carreau courbé, cela peut rendre le formage plus difficile et la forme finie moins nette. L’épaisseur doit suivre le calcul du soulèvement par le vent et de la charge de neige, l’espacement des pannes et la hauteur des joints – et non une habitude ou une règle empirique.

Revêtements, couleurs et finitions

Le revêtement est ce que la météo touche réellement, il mérite donc autant d’attention que le métal en dessous. Sur les tuiles en aluminium, vous rencontrerez normalement l’une des quatre finitions suivantes.

  • PVDF (fluorocarbone) : la référence en matière de toiture extérieure. Deux ou trois couches sur un apprêt, généralement de 23 à 25 microns au total, avec une excellente rétention de la couleur et du brillant sur des décennies. C'est le bon choix partout où le toit est visible et le client se soucie de son apparence en 2045.
  • Polyester (PE) : moins cher, avec un bon aspect initial mais une décoloration et un farinage sensiblement plus rapides. Parfaitement adéquat pour les toitures industrielles où l'apparence est secondaire.
  • Revêtement en poudre : plus épais, plus uniforme et disponible dans une large gamme de couleurs et de textures. Souvent utilisé sur les carreaux décoratifs et les éléments de façade.
  • Finition usinée et anodisée : choisi là où l'aspect naturel du métal est recherché, ou là où une patine est censée se développer avec le temps.

Le choix des couleurs n’est pas purement esthétique. Les couleurs claires et les valeurs élevées de réflectance solaire réduisent la température de surface et le gain de chaleur, tandis que les couleurs sombres semblent plus nettes mais chauffent davantage. Si le projet a une palette spécifique ou une couleur d'entreprise à assortir, panneaux de toiture de couleur personnalisée peuvent être produits à partir d’un échantillon plutôt que choisis à partir d’une carte d’échantillon. Les finitions mates et texturées masquent également mieux les petites marques de manipulation que le brillant, ce qui est important sur les grandes surfaces planes vues sous un angle peu profond.

Un conseil pratique de l'atelier : commandez un petit échantillon du carreau fini, pas seulement un aplat de couleur. Une tuile capte la lumière sur trois ou quatre plans différents, et la couleur que vous approuvez sur un écran plat est rarement la couleur que vous voyez sur un toit fini.

Où les tuiles en aluminium conviennent le mieux

Nous avons fourni des toitures en aluminium pour une gamme assez large de types de bâtiments. Ce sont ceux où le matériau a tendance à résoudre un problème réel plutôt que de simplement paraître beau.

Plateformes de transport

Les terminaux d'aéroport, les gares de métro et de chemin de fer, ainsi que les échangeurs de bus ont besoin de longues portées, d'un accès nécessitant peu d'entretien et d'un toit qui n'aura pas besoin d'être fermé pour des réparations. Les panneaux légers et longs s'adaptent naturellement.

Bâtiments culturels et patrimoniaux

Les temples, les pagodes, les musées et les projets touristiques obtiennent la silhouette traditionnelle avec une imperméabilisation moderne et une fraction de la charge structurelle.

Sites côtiers et humides

L'air salin détruit l'acier revêtu ordinaire. L'aluminium, notamment le 5052 avec une finition PVDF, résiste là où la mer est proche.

Commercial et résidentiel

Les hôtels, les centres de villégiature, les villas et les immeubles d'habitation utilisent des tuiles plates et des tuiles en écailles de poisson pour les façades, les mansardes et les toits caractéristiques.

Industriel et logistique

Les entrepôts et les usines bénéficient d’une couverture rapide, d’un large espacement des pannes et d’une finition qui reste présentable sans repeindre.

Rénovation et rénovation

Le matériau étant léger, il peut souvent être posé sur une structure existante sans renforcer la charpente située en dessous.

Détails d'installation qui déterminent les performances

La tuile en aluminium n’est pas difficile à installer, mais elle ne pardonne pas une poignée de raccourcis spécifiques. Les voici, classés par ordre approximatif de fréquence à laquelle ils causent des problèmes.

  1. Fixations et isolation. Utilisez des fixations en aluminium ou en acier inoxydable, jamais en acier ou en cuivre. Là où l'aluminium rencontre un autre métal, séparez les surfaces avec du ruban isolant ou un joint en néoprène.
  2. Mouvement thermique. Utilisez des clips coulissants, définissez un point fixe et laissez la marge d'expansion requise par la longueur du panneau. Un toit verrouillé aux deux extrémités finira par se déformer ou se déchirer autour des fixations.
  3. Substrat et sous-couche. Même sur une toiture à faible pente, la tuile en aluminium constitue la peau extérieure et non l’étanchéité. Une membrane autocollante ou une sous-couche respirante située en dessous protège le bâtiment pendant et après l'installation.
  4. Ventilation et condensation. L'air chaud et humide provenant de l'intérieur d'un bâtiment se condensera sur la face inférieure de la tôle si le toit ne comporte pas de cavité ventilée. Planifiez le cheminement du flux d’air avant la fermeture du toit.
  5. Couper les bords et les copeaux. Coupez l'aluminium avec la bonne lame, puis retirez toute limaille métallique. Laissées sur une surface enduite, les limailles tachent la finition en quelques semaines.
  6. Discipline du scellant. Utilisez du silicone à durcissement neutre ou un scellant compatible sur l'aluminium, et uniquement là où le détail en a réellement besoin. Un toit qui dépend du scellant partout est un toit qui fuira.

Coût, durée de vie et valeur au fil du temps

La tuile en aluminium se trouve au-dessus de l'acier prépeint et sous le cuivre ou le zinc titane au premier coût. À titre indicatif, le matériau pour un toit en tuiles d'aluminium standard se situe généralement entre 10 et 25 dollars américains par mètre carré en fonction de l'alliage, de l'épaisseur, du système de revêtement et de la complexité du profil, avec un coût d'installation environ deux à trois fois supérieur au montant du matériau une fois la main d'œuvre, la sous-couche, les fixations et l'accès pris en compte. Les carreaux décoratifs estampés coûtent plus cher au mètre carré que les panneaux longs en raison des étapes de formage supplémentaires impliquées. Traitez-les uniquement comme des ordres de grandeur : le nombre qui compte est une citation par rapport à vos propres dessins et quantités.

Durée de vie typique dans un environnement extérieur normal (années)
Acier prélaqué
20 ans
Acier Galvalume
30 ans
Aluminium PVDF
45 ans
Zinc-titane
60 ans
Cuivre
70 ans

Le cas de valeur repose sur le temps. Un toit en aluminium recouvert de PVDF offre généralement 40 à 50 ans de service, et souvent plus, avec pratiquement aucun entretien au-delà du nettoyage des gouttières et de la vérification des solins une fois par an. Sur un horizon de 50 ans, la feuille la moins chère qui doit être recouverte ou remplacée deux fois cesse très rapidement de paraître bon marché.

Coût initial indicatif et durée de vie attendue par matériau, à titre de comparaison uniquement. Les chiffres réels dépendent du profil, de l’épaisseur, du revêtement et des taux de main-d’œuvre locaux.
Matériau de toiture Coût matériel relatif Poids à 1,0 mm Durée de vie prévue
Acier prélaqué tile Faible 7,9kg/m² 15 - 25 ans
Acier Galvalume tile Faible to medium 7,9kg/m² 25 - 35 ans
Aluminium roof tile (PVDF) Moyen 2,7 kg/m² 40 - 50 ans
Zinc-titane Élevé 7,2kg/m² 50 - 70 ans
Cuivre Très élevé 8,9 kg/m² 70 ans

Comment choisir la bonne tuile de toit en aluminium

Lorsqu'un client nous demande quelle tuile utiliser, nous travaillons à chaque fois sur la même liste restreinte. Cela prend une vingtaine de minutes et cela évite bien des regrets plus tard.

  1. Confirmez d'abord la pente du toit. La pente décide du type de joint, et le type de joint décide de la famille.
  2. Vérifiez la capacité structurelle. Si le cadre est existant ou de construction légère, le faible poids de l'aluminium peut être à lui seul un facteur décisif.
  3. Faites correspondre l'alliage et l'épaisseur aux charges de vent et de neige, et non à une habitude ou à la fiche technique d'un concurrent.
  4. Choisissez le revêtement en fonction de la visibilité du toit et de la durée pendant laquelle le client souhaite conserver le bâtiment.
  5. Décidez de l’échelle visuelle. Les petites tuiles semblent délicates sur un petit toit et chargées sur un très grand ; de longs panneaux calment un grand toit.
  6. Planifiez les détails avant de commander : faîtages, arêtiers, noues, pénétrations, gouttières et stratégie d'expansion.
  7. Confirmez les fixations et les détails de l'isolation, car ils ne coûtent presque rien et évitent la plupart des pannes que nous sommes appelés à inspecter.
Guide de sélection rapide par famille, montrant la relation entre le type de joint, la pente minimale et l'application typique.
Famille Type de joint Pente minimale Le mieux adapté à
Couture debout Côte pliée dissimulée 3 degrés Longues portées, pôles de transport, toitures industrielles
Carrelage plat Verrouillage plat plié 10 degrés Façades, mansardes, églises, formes courbes
Tuile en écailles de poisson Échelles qui se chevauchent 15 degrés Tours, tourelles, toits et murs caractéristiques
Ondulé et vague Tour final et latéral 5 - 10 degrés Industriel, agricole, revêtement mural
Temple et style japonais Canon emboîtable 20 degrés Projets culturels, patrimoniaux et touristiques

Foire aux questions

Une tuile en aluminium est-elle meilleure qu’une tuile en acier ?

Pas universellement, mais il gagne sur trois points : il ne rouille jamais, il pèse environ un tiers de son poids pour la même épaisseur et il dure beaucoup plus longtemps dans l'air côtier ou pollué. L'acier est généralement moins cher au départ et légèrement plus rigide. Ainsi, sur un grand toit industriel où l'apparence et l'exposition au sel ne sont pas un problème, l'acier revêtu reste une option judicieuse. Lorsque le toit est visible, la charpente est légère ou le bâtiment est situé près de la mer, l'aluminium est normalement la meilleure solution à long terme.

Combien de temps dure une toiture en aluminium ?

Avec un revêtement PVDF correctement appliqué et une installation correcte, 40 à 50 ans est une attente réaliste, et de nombreux toits vont bien au-delà. Le métal lui-même ne se dégrade pas comme le fait l’acier ; la limite pratique est généralement la rétention de la couleur et du brillant du revêtement, ou l'état des solins et des fixations plutôt que les carreaux eux-mêmes.

Les tuiles en aluminium se déforment-elles ou se plient-elles facilement ?

L'aluminium est plus mou que l'acier de même épaisseur, il peut donc être cabossé par un impact violent ou par quelqu'un marchant sur la mauvaise partie d'un panneau. Deux choses réduisent le risque : choisissez un calibre légèrement plus épais ou un alliage plus résistant tel que le 5052, et spécifiez un substrat qui supporte la feuille. En service normal, la grêle et les chutes de branches constituent les principales menaces, et toutes deux sont bien gérées lorsque le toit est construit selon les spécifications correctes.

Les tuiles en aluminium peuvent-elles être utilisées sur un toit à faible pente ?

Oui, dans certaines limites. Les panneaux à joints debout peuvent être utilisés jusqu’à environ 3 degrés lorsque le joint est correctement formé et que la sous-couche est continue. Les produits en forme de carrelage avec des joints qui se chevauchent nécessitent généralement 10 degrés ou plus, et les formes décoratives comportant de nombreux petits morceaux ont besoin de 15 à 20 degrés. En dessous de la pente minimale du profil choisi, l'eau peut être entraînée latéralement dans les joints par le vent, et aucune quantité de mastic ne pourra résoudre ce problème de façon permanente.

Les tuiles en aluminium sont-elles bruyantes sous la pluie ?

Moins que ce à quoi les gens s’attendent. Le bruit dont les gens se souviennent des toits métalliques est généralement celui d’une feuille non isolée sans rien en dessous. Une fois qu’un substrat solide, une couche isolante ou une accumulation ventilée se trouve sous la tuile, le bruit de la pluie chute à un niveau comparable à celui d’autres matériaux de toiture. Sur une structure légère où le confort acoustique compte, l’ajout d’une couche insonorisante sous la tôle est le remède le plus simple.

Les tuiles en aluminium peuvent-elles être installées sur une toiture existante ?

Souvent oui, et c'est l'un des principaux avantages de ce matériau en matière de rénovation. Étant donné que le nouveau toit ajoute très peu de charge morte, il peut souvent être fixé sur une surface existante préparée sans renforcer la charpente. Le toit existant doit toujours être solide, ventilé et capable de s'écouler, et les détails des avant-toits, des faîtes et des pénétrations doivent être reconstruits plutôt que recouverts.

Les tuiles en aluminium nécessitent-elles un entretien particulier ?

Très peu. Un contrôle annuel des gouttières, solins et fixations apparentes, ainsi qu'un rinçage de la surface en milieu côtier ou poussiéreux, suffisent pour la plupart des bâtiments. Évitez les nettoyants abrasifs et ne laissez jamais de limaille de métal ou de débris de construction reposer sur la finition, car tous deux laisseront des marques qu'aucun lavage ne pourra éliminer.

Comment obtenir la bonne spécification pour mon projet ?

Envoyez-nous les dessins, la pente du toit, l'emplacement et le type de bâtiment. Nous reviendrons avec un alliage, un calibre, un revêtement et un profil recommandés, ainsi que les détails des arêtes, des arêtiers et de l'expansion. Il est beaucoup moins coûteux d'avoir cette conversation avant la commande qu'après l'arrivée des premiers panneaux sur place.

Actualités